碳化硅陶瓷膜

SIC陶瓷膜介绍

SiC 陶瓷膜是近年来发展迅速的一种无机膜材料，具有孔隙率高、通量大、耐高温、化学稳定性高、亲水疏油、机械强度高、耐磨性好等诸多优点，在油水分离、水质净化、气体除尘净化等方面具有非常广阔的发展前景。
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SiC 陶瓷膜概况SiC 陶瓷膜按膜结构不同可分为管式膜和平板膜，其中管式膜由分离层、过渡层和支撑层组成；平板膜由分离层和支撑层组成。SiC 陶瓷膜的分离层、过渡层和支撑层都采用 SiC 材料，其中：

分离层在过滤中起主要作用，厚度一般为 15 μm，膜层越薄，过滤效率越高，能耗越小；
过渡层覆盖在支撑体上，颗粒与颗粒间层层堆积或进入支撑体膜孔，可有效减小孔径，提高过滤效率，厚度约 35～45 μm；
支撑体由粒径较大的原料层层堆积烧制而成，孔径较大、通量大、机械强度高。

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SiC 陶瓷膜过滤形式

SiC 陶瓷膜过滤精度一般为微滤和超滤，其分离系统多采用“错流过滤”形式进行流体分离过程，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子成分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜致密层，含大分子成分的浑浊浓缩液被截留，从而实现流体的澄清、分离、浓缩、提纯的目的。

03 SiC 陶瓷膜综合性能突出，是目前最高端的陶瓷膜

SiC 陶瓷膜相较传统有机膜在强度、化学稳定性、耐高温、耐腐蚀、抗污染、高通量、可循环使用等方面占据独特的优势，还具有可高压反冲洗、更窄的孔径分布等优点；与其他无机膜（如：氧化铝、氧化锆陶瓷膜）相比，SiC 陶瓷膜具有优良的抗氧化性、耐磨损性、耐高温高压、耐酸碱腐蚀和抗热震性能，且热膨胀系数低、热导率高，是目前最高端的陶瓷膜。

SiC陶瓷膜与其他膜性能对比

 04 SiC 陶瓷膜应用优势

（1）优秀的油水分离性能SiC 陶瓷膜在油水分离中的应用最为广泛，涉及的含油水种类包括工业加工清洗油污水、船舶舱底油污水、石油工业及固体燃料热加工工业的含油污水等。工业上分离油水的方法主要有溶气浮选、重力分离、吸附分离和化学絮凝等方法，但以上方法无法有效分离乳化油水混合液。而根据 SiC 陶瓷膜孔径的不同（一般为 0.02~0.5μm），其处理的油污种类可包括浮油、乳化油乃至溶解油，而决定膜处理效果优劣的关键则在于选择合适的膜孔径以及过滤分离条件（如压力、浓度、温度、pH 等）。

（2）水质净化SiC 陶瓷膜被公认为目前全世界高端膜分离技术的代表，在解决饮用水安全、高难工业废水、城市黑臭水体等重大水环境安全问题上有巨大的优势和应用前景。基于 SiC 材料生产的水处理膜具有耐高温、耐腐蚀、高通量的特点，其通量可达传统有机膜材料的5倍以上，可以用来替代砂过滤器、筒式过滤器和传统的有机聚合物滤膜，有效分离污水中的悬浮物、 微小固体颗粒、细菌等，并大大减少了运营成本和难度。 

（3）气体处理SiC 陶瓷膜在水处理领域大展身手的同时，也有人将目光投向了气体处理领域，主要是利用 SiC 陶瓷膜高效的阻隔作用、优秀的抗热震性能以及良好的高温机械强度，在这个领域 SiC 陶瓷膜具有分离效率佳、操作简便、处理效果稳定、脉冲气流反吹后通量恢复较好的优点。

（4）高通量 SIC纳米粉体气相重结晶烧结过程中，无收缩、无液相、最终形成多孔且孔隙相互连通的网络骨架结构，高达45%以上的孔隙率。纯水通量≥3000LMH@25°C。

（5）易清洗SIC纳米颗粒等电点在PH2.4附近，重结晶工艺制作的分离层与过滤介质解除的界面能维持负电荷环境形成特色的抗污和阻油效果。膜孔结构递增梯形孔结构，死孔少，过滤通道连通性好，高浓度的化学药剂进行清洗恢复而不用担心膜层的化学损伤。